密集母线槽厂家

　　今天由密集母线槽厂家宁夏天地经纬小编浅析密集母线槽生产过程中注意事项

　　在设计、生产、制造和安装过程中，密集母线槽的结构决定了其特殊性和复杂性。以下是我公司钢密集母线槽生产过程中的注意事项。

　　1、钣金制作：

　　a、保证母排的剪切、冲孔和弯曲精度，特别是弯曲精度，弯曲角度的变化会导致端头长度的不同;

　　b、盖板和侧板的所有毛刺都要清理干净。钢壳水平弯曲侧板时，需要弯曲机形成外板，减少弯曲半径;内侧板手动弯曲，增加弯曲半径，有效避免导体与侧板尖锐棱角接触，保护绝缘层不受损坏;

　　c、弯曲侧板的冲孔定位应严格按照空气类型标准进行，否则转角处的母排会松动，导致散热效果下降，运行噪音增加。

　　2、焊接：

　　a、铜排焊接:母排焊接后，相同截面的原始母排负荷流量必须下降，因此母排必须为45°斜焊的目的是增加焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后，两侧必须打磨光滑，不得有任何突出的焊缝和杂质;

　　b、盖板和侧板的焊接：侧板应在外部焊接，盖板可在内部焊接。盖板和侧板焊接成型后，应打磨光滑(特别是内部)，去除所有毛刺和杂质;

　　c、无论是铜排还是外壳，焊接时必须用夹具固定焊接对象，以确保焊接角度的准确性。所有焊接件的焊接疤痕应完全抛光光滑，特别注意焊接表面反面可能出现焊接渣或突起部位，这些部位也应抛光光滑。上述工艺完成后，方可进行镀锡处理。

　　3、导体绝缘处理:

　　a、校准排：镀锡处理后，要求校准母排的直线度。校准时，只能使用木狼头或橡胶锤。严禁使用铁锤等硬金属工具进行校正。如果需要夹具，必须将棉布等隔断包裹在母排上;

　　b、砂排导体校正处理后，必须仔细砂排，导体所有边缘、角、表面砂光滑，导体严禁有任何突出物、毛刺杂质，如发现焊缝突出或原材料缺陷，必须返回上道工序，消除所有隐患后，可进入下道工序，砂排结束后，用纱布清除导体上所有灰尘、杂质，注意防尘，这个过程非常重要;

　　c、包扎绝缘。导体表面杂质处理后，可进入包扎绝缘过程。包扎绝缘的顺序是先包扎端头弯曲处、插头弯曲处、弯曲处或焊接处，然后包扎直排部分。定型膜必须包扎在定向膜外，搭接头部分为30-50mm(必须保证30-50mm搭接面内定向膜的包扎层数符合标准要求)。包扎定向膜时，定向膜不能尽可能窄，以保证绝缘效果，节约材料。包扎定向膜应严格按标准层数包扎，不能多也不能少。如果太多，会影响装配精度，如果太少，会影响绝缘等级。特别是在弯曲角，要注意包扎层数的统一性，包扎绝缘必须均匀、密实。不得翘曲或损坏。用胶带固定时，应沿包扎方向粘贴。由于密集母线槽防潮功能差，整个导体包扎绝缘层后，绝缘部分不能与任何地方的导体直接接触。包扎完成后，导体端头和插孔应按要求切割绝缘层，切割面应光滑美观。包扎切割过程完成后，将母排放在指定位置。储存区域应避免尖锐物体划伤绝缘层。在运输和组装过程中，必须轻轻放置，以免损坏绝缘层。

　　以上就是密集母线槽厂家宁夏天地经纬小编为您讲解的密集母线槽生产过程中要注意的事项。